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教你如何提高中频炉炉衬的耐温性

编辑:洛阳全通窑业有限公司时间:2020-03-06

  洛阳全通窑业有限公司教你如何提高中频炉炉衬的耐温性


  1、筑炉时去掉云母纸。


  2、对筑炉用水晶石英砂进行处理。


  3、手选:主要去除块状物及其它杂质。


  4、磁选:必须完全去除磁性杂质。


  5、干式捣打料:必须进行缓慢烘干处理,烘干温度为200℃-300℃,保温4小时以上。


  6、中频电炉粘结剂的选用:用硼酐(B2O3)代替硼酸(H3BO3)作粘结剂,加入量为1.1%-1.5%。


  7、筑炉材料的选用及配比。


  8、筑炉材料的选用:应注意,不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料,重要的是石英晶粒大小,晶粒越粗大,晶格缺陷越少越好,(如水晶石英砂SiO2纯度高,外表洁白、透明。)炉子容量越大,对晶粒的要求越高。


  9、配比:炉衬用石英砂配比:6-8目10%-15%,10-20目25%-30%,20-40目25%-30%,270目25%-30%。


  10、炉衬的打结:炉衬打结质量好坏直接关系到烧结质量。打结时砂粒粒度分布均匀不会产生偏析,打结后的砂层致密度高,烧结后产生裂纹的几率下降,有利于提高感应炉炉衬使用寿命。


  11、打结炉底:炉底厚约280mm,分四次填砂,人工打结时防止各处密度不均,烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此,必须严格控制加料厚度,一般填砂厚度不大于100mm/每次,炉壁控制在60mm以内,多人分班操作,每班4-6人,每次打结30分钟换人,围绕炉子缓慢旋转换位,用力均匀,以免造成密度不均。


  12、打结炉壁:炉衬厚度为110-120mm,分批加入干式打结料,布料均匀,填料厚度不大于60 mm,打结15分钟(人工打结),直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不取出,烘干和烧结时起感应加热作用。


  13、中性炉衬材料厂家烘烤与烧结规范:为获得炉衬的三层结构,烘烤和烧结工艺大致分为三个阶段:


  (1)、烘烤阶段:分别以25℃/h、50℃/h的速度将坩埚模加热至600℃,保温4h,目的是彻底排除炉衬中的水分。


  (2)、半烧结阶段:以50℃/h升温至900℃,保温3h,以100℃/h升温至1200℃,保温3h,必须控制升温速度,防止产生裂纹。


  (3)、完全烧结阶段:高温烧结时,中频电炉坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。烧结温度不同,烧结层厚度不足,使用寿命明显降低。

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