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哪些方法可以提高炉衬料的耐温性能

编辑:洛阳全通窑业有限公司时间:2021-05-18

  洛阳全通炉衬料厂家教你如何提高中频炉炉衬的耐温性

  1、筑炉时去掉云母纸。

  2、对筑炉用水晶石英砂进行处理。

  3、手选:主要去除块状物及其它杂质。

  4、磁选:有必要完全去除磁性杂质。

  5、干式炉衬材料:有必要进行缓慢烘干处理,烘干温度为200℃-300℃,保温4小时以上。

  6、中频电炉粘结剂的选用:用硼酐(B2O3)代替硼酸(H3BO3)作粘结剂,参加量为1.1%-1.5%。

  7、炉衬材料的选用及配比。

  8、炉衬材料的选用:应注意,不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料,重要的是石英晶粒大小,晶粒越粗大,晶格缺点越少越好,(如水晶石英砂SiO2纯度高,表面洁白、通明。)炉子容量越大,对晶粒的要求越高。

  9、配比:炉衬用石英砂配比:6-8目10%-15%,10-20目25%-30%,20-40目25%-30%,270目25%-30%。

  10、炉衬的打结:炉衬打结质量好坏直接关系到烧结质量。打结时砂粒粒度散布均匀不会发生偏析,打结后的砂层细密度高,烧结后发生裂纹的几率下降,有利于提高感应炉炉衬使用寿命。

  11、打结炉底:炉底厚约280mm,分四次填砂,人工打结时防止遍地密度不均,烘烤与烧结后的炉衬不细密。因而,有必要严格控制加料厚度,一般填砂厚度不大于100mm/每次,炉壁控制在60mm以内,多人分班操作,每班4-6人,每次打结30分钟换人,环绕炉子缓慢旋转换位,用力均匀,避免造成密度不均。

  12、打结炉壁:炉衬厚度为110-120mm,分批参加干式打结料,布料均匀,填料厚度不大于60 mm,打结15分钟(人工打结),直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不取出,烘干和烧结时起感应加热效果。


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