哪些方法可以提高炉衬料的耐温性能

　　洛阳全通炉衬料厂家教你如何提高中频炉炉衬的耐温性

　　1、筑炉时去掉云母纸。

　　2、对筑炉用水晶石英砂进行处理。

　　3、手选：主要去除块状物及其它杂质。

　　4、磁选：有必要完全去除磁性杂质。

　　5、干式炉衬材料：有必要进行缓慢烘干处理，烘干温度为200℃-300℃，保温4小时以上。

　　6、中频电炉粘结剂的选用：用硼酐(B2O3)代替硼酸(H3BO3)作粘结剂，参加量为1.1%-1.5%。

　　7、炉衬材料的选用及配比。

　　8、炉衬材料的选用：应注意，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料，重要的是石英晶粒大小，晶粒越粗大，晶格缺点越少越好，(如水晶石英砂SiO2纯度高，表面洁白、通明。)炉子容量越大，对晶粒的要求越高。

　　9、配比：炉衬用石英砂配比：6-8目10%-15%，10-20目25%-30%，20-40目25%-30%，270目25%-30%。

　　10、炉衬的打结：炉衬打结质量好坏直接关系到烧结质量。打结时砂粒粒度散布均匀不会发生偏析，打结后的砂层细密度高，烧结后发生裂纹的几率下降，有利于提高感应炉炉衬使用寿命。

　　11、打结炉底：炉底厚约280mm，分四次填砂，人工打结时防止遍地密度不均，烘烤与烧结后的炉衬不细密。因而，有必要严格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，炉壁控制在60mm以内，多人分班操作，每班4-6人，每次打结30分钟换人，环绕炉子缓慢旋转换位，用力均匀，避免造成密度不均。

　　12、打结炉壁：炉衬厚度为110-120mm，分批参加干式打结料，布料均匀，填料厚度不大于60 mm，打结15分钟(人工打结)，直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不取出，烘干和烧结时起感应加热效果。