矿热炉采用捣打料炉衬的蚀损机理

　　在铁合金出产中，尤其是中、低碳铬铁矿热炉炉衬，其寿命的长短直接影响出产效率及出产成本。因而清楚炉衬材料的蚀损机理，从而有效的防止或延缓材料的蚀损是保证出产的基础。采用捣打料炉底材料的中、低碳铬铁炉衬，其详细的蚀损机理如下所示：

　　1、捣打料炉底的蚀损速度取决于捣打料的理化功能、炉渣碱度、运用温度、作用时间。在电炉送电后，炉底温度逐步升高超越1300℃时，炉底上部逐步出现FeO液相，与CaO生成铁酸钙，开端烧结。C2F(铁酸钙)开端少量溶于方镁石晶格内构成固溶体，促进材料的烧结。当炉底温度超越1435℃时，C2F(铁酸钙)分解，液相FeO逐步被方镁石吸收构成(Mg·Fe)O固溶体，CaO则构成富钙液相或与SiO2构成C2S,原始材料由MgO+C2F变成RO固溶体+C2S陶瓷相，完结烧结过程。

　　2、在炉底上层是作业层，炉渣作用于该作业层，由于含有很多CaO、SiO炉渣的进入而构成C2S的富集带，有利于提高炉底的耐火功能，又可抑制硅质相的侵蚀。当捣打料中CaO/SiO2为0.93~1.87时，反响生成CMS-C3MS2,进行层带的下移;当炉底温度降到400~500℃时，便发生PC2S(硅酸二钙)-7C2S(硅酸二钙)相变，并伴有12%的体积胀大，使作业层(即蚀损层)结构松散，呈白色粉末状，炉底下降。另外，中低碳铬铁炉衬要防止中途热停。

　　3、蚀损层，在高温作用下，液体炉渣侵入方镁石晶粒间，逐步溶蚀方镁石表面，构成低温CMS-C3MS2胶结相，降低了材料的高温功能，在高温热力的作用下，炉底逐步被消融蚀损，炉底下降，致使炉衬寿命缩短。

　　中、低碳铬铁炉衬寿命要突破300天，把握捣打料蚀损机理，针对炉衬各部位的侵蚀情况，运用不同商标的捣打料砌筑复合炉衬，抵抗渣铁的侵蚀，使其炉底有良好的可烧结性和抗高温功能，继而到达延长炉衬寿命的意图。