洛阳全通窑业有限公司经过长期研发和实践，生产两种高性能的防氧化涂料。型号FYHT-1和FYHT-3。
防氧化涂料采用各种微粉和纳米粉，加入无机和有机结合剂精细加工而成。FYHT-1专用于电解铝阳极炭块，抗氧化效果可以提高5倍以上。FYHT-3用于石墨电极，具有良好的导电性，抗氧化效果提高10倍以上。对提高含碳制品的使用寿命，效果非常显著。
牌号 | FYHT-1 | FYHT-3 |
使用温度0C | ≤1200 | ≤1650 |
涂层厚度mm | 0.3~1 | 0.3~1 |
导电性 | 不导电 | 导电 |
应用区域 | 电解铝阳极块，碳制品 | 石墨电极 |
效果 | 抗氧化效果增加5倍以上 | 抗氧化效果增加10倍以上 |
经济价值 | 阳极炭块寿命提高6~10%，节电250~400kwh/吨铝，碳渣基本消除。综合成本下降550~650元/吨铝。经济效益显著。中国电解铝产量3200万吨，需要阳极炭块1600万吨。可以降低阳极炭块160万吨，减少电1.2×1010kwh，减少CO2排放约900万吨，综合效益达200余亿元。 而需要防氧化涂料约0.3%即4.8万吨，约产值60亿元。 | 石墨电极消耗减少15~25%，电极成本仅增加约1~3%。 举例：某钢企吨钢消耗石墨电极4kg，采用涂料后，电极消耗降低到3.2kg/吨钢。炼钢成本下降0.8kg×40-2.6（涂料费用）=29.4元/吨钢，经济效益显著。 即投入一份成本，产生十份以上的效益。同时减少大量CO2排量，社会效益亦显著。 |
涂料特点：
1、具有非常好的保护碳制品免于氧化的性能，涂层可以有效防止氧化；
2、防止产品氧化的温度范围广，一般在16000C以下都有较好的效果；
3、使用方便，涂料通过喷涂、刷涂、浸涂等方法涂刷在含碳制品表面，涂刷均匀即可；
4、涂料附着力好，不容易产生起皮和脱落现象；
1、分别把涂料涂到铝碳质浸入式水口、镁碳砖和碳电极上，涂层厚度约1mm，然后在不同温度下进行氧化试验。结果见下图。
5、抗热变形能力强，涂层具有良好的弹性，高温/低温时均不会产生裂纹、脱落的现象。
优质中频炉捣打料，全通窑业生产
涂料施工：
1、清洗、清除待涂刷碳制品表面的杂物及附着物。
2、高压喷涂或是刷涂后用胶辊压实。
3、根据不同的使用情况，涂刷1-2遍，涂层厚度0.3~1mm为宜。
涂料用途：
用于石墨电极和含碳制品的防止氧化，通过涂刷防氧化涂料完全可以解决石墨电极和含碳制品的高温氧化问题，大大延长石墨电极和含碳制品的使用时间，节约企业生产成本。
氧化试验结果
1、分别把涂料涂到铝碳质浸入式水口、镁碳砖和碳电极上，涂层厚度约1mm，然后在不同温度下进行氧化试验。结果见下图。
这是10000C氧化3h的结果。左为商业铝碳质浸入式水口情况，涂的地方形成了黑釉，几乎没有氧化，而未涂涂料部分氧化了6mm之多；中是镁碳砖，涂涂料部分，几乎没有氧化，未涂的部分，脱碳层达到了3mm；右边是碳阳极，未涂涂料地方氧化掉了很多达到了7~8mm，而涂涂料地方，几乎没有氧化。
2. 石墨电极侧面涂防氧化涂料后9000C，氧化6h，涂涂料部分基本没有氧化，而未涂的地方氧化进去一个缺口。
炼钢企业用石墨电极消耗见下表：
电炉类型 | 普通功率电炉 | 高功率电炉 | 超高功率电炉 | ||||
用原料 | 废钢 | 废钢+铁水 | 废钢 | 废钢+铁水 | 废钢 | 废钢+铁水 | |
炼钢时间 h | 4~6 | 2~4 | 3~4 | 2~2.5 | 1~2 | 0.6~1 | |
电极 消耗 | 端 部 | 30% | 40% | 40% | 45% | 55% | 55% |
周边氧化 | 60% | 50% | 50% | 50% | 35% | 35% | |
断 掉 | 10% | 5~10% | 10% | 5% | 10% | 10% | |
总耗 kg.t-1 | 5~7 | 3~4 | 3~3.5 | 2~3 | 2~3 | 1~2 | |
石墨电极表面涂上涂料，氧化速度减少了80%。因此节约电极消耗为 | |||||||
节约电极： kg.t-1 | 2~3 | 1.2~1.6 | 1.1~1.5 | 0.8~1.2 | 0.6~0.8 | 0.3~0.5 | |
用涂料量： g.t-1 | 13 | 7.6 | 7.1 | 5.5 | 4.2 | 2.5 | |
净降低成本：元.t-1 | 59.68 | 33.35 | 38.76 | 29.81 | 27.09 | 15.46 | |
备注：涂料按217元/kg；
电极价格且按：普通功率25000元/t、高功率31000元/t、超高功率40000元/t。
LF精炼炉 | ||
炼钢时间 h | 0.5 | |
电极消耗 | 端 部 | 45% |
周边氧化 | 50% | |
断 掉 | 5% | |
总耗 kg.t-1 | 0.5 | |
节约电极 kg.t-1 | 0.2 | |
用涂料量 g.t-1 | 1.5 | |
净降低成本 元.t-1 | 4.67 | |
因此，对于年产50万吨钢的电炉钢企（按超高功率，无铁水），采用防氧化涂料，可以降低成本近1350万元/年；对于年产200万吨钢的超高功率电炉（按有铁水），采用涂料后，可以降低成本超3000万元/年，还没有考虑LF炉的效益。对于宝钢LF炉采用涂料，电极消耗降低的成本为1500×30%×4.67=2101.5万元/年。因此宝钢本部电炉和LF采用防氧化涂料后，可以降低成本5000万元/年，减少电极消耗1400吨。石墨电极现在涨价，对降低石墨电极消耗意义更大。
施工注意事项：
1、施工的物体表面温度在0℃～60℃，不能在低温或是高温的物体上直接涂刷，涂刷方式可采用喷涂、刷涂或者浸涂等；
2、涂膜要涂刷均匀，施工环境需要干燥、通风，温度大于0℃，涂料固化时间大于24小时；
3、涂料只能涂刷在含碳制品表面，如物体表面覆盖有油、锈、灰尘及有机物质等杂物的，需要将杂物清除干净，再涂刷涂料。
4、密封保存。在有效期内，开封使用时，可能有沉淀现象，可以在使用前搅拌均匀即可。
