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中频炉炉衬为什么会出现裂纹呢

编辑:洛阳全通窑业有限公司时间:2019-08-19

今天,洛阳全通窑业有限公司专业的中频炉炉衬厂家带您了解为什么中频炉炉衬会出现裂纹的原因:


金属翅浸透进炉衬截面而会引起炉衬损坏。金属翅是由于炉衬出现裂纹渗进金属液所致,裂纹有三种: 

A)横面裂纹   由于筑炉时炉衬材料分层,或由于炉子结构上的原因使炉衬松动所致。  分层:振动捣实时,小颗粒(特别是粉状料),集中表面形成薄薄的粉层,强度很低。再次加料时没有耙松,则上层捣实后即形成分层。  筑炉过程为了防止分层,每层加料前要把表面耙松,(20mm左右)。在筑炉时每层炉料的加入厚度要根据筑炉方法和使用的筑炉工具的不同而调整(使用电动筑炉工具时每层加料厚度以60~80mm为宜)。大型炉子的底部和侧壁下部的炉衬材料的加入(加料厚度大于500mm时)要求用漏斗加入,以防止炉衬材料掉落过程中产生颗粒偏析现象。引起横向裂纹的另一种可能的原因是炉子冷却时靠近出铁口的炉衬被粘附挂住,炉衬冷却而收缩时,产生裂纹。

抬炉:保温铁水过低,造成上部铁水冷凝,再用大功率投入时,下部铁水(温度快升)将上部冷却料向上抬,从而带动炉料横向裂纹。  预先砌筑出铁口时,使它的内外轮廓与上部炉圈耐火材料的轮廓相同,便于炉衬冷却收缩时能自由滑落,不被挂住。

B)垂直裂纹(纵向裂纹)

 当炉衬经受了急剧的冷却循环冲击后冷却下来时,整个炉衬上会出现径向弥散状的较大的纵向裂纹(即垂直裂纹)。在以后的升温、熔炼过程中,熔融金属液会通过未能弥合的裂纹渗进热面,并在截面内冻结,形成金属翅。  减少冷热循环冲击程度,选择合理的炉衬冷却和加热程序(旧炉衬从预热后再加料熔化应有一个合适的升温曲线),炉子容量为4~15吨时,加热速度不超150℃/h,大于15t则不超过100℃/h。

C)随机裂纹  由于脱模时引起炉衬材料损伤或坩埚模下部倾斜锥度不合理及存在锐角所致。

以上就是中频炉炉衬裂纹原因分析

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