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熔炼温度对中频炉炉衬材料构成的影响有哪些?

编辑:洛阳全通窑业有限公司时间:2021-08-18

  熔炼的金属液温度过高会构成熔渣对炉衬的腐蚀加重,金属液流动性添加向裂纹浸透加透,加重了金属液对炉衬的化学腐蚀。高温出铁、低温浇铸,一直是操作的原则。可是每一种铸件都有其熔化工艺要求,在到达适宜的温度时,不要过于寻求过度的胜温,要经常观察和测温。下面我们接着进行了解吧。

  在尽量操控过高熔炼温度的同时,也不要呈现长期高温或保温等待浇铸的情况,过高的温度不光易使合金烧损,也会损伤炉壁,同时能耗也会添加熔炼原料的影响:刚打好的炉衬,炉壁没有彻底烧结好,前几炉要用较洁净的金属材料,尽量避免成份杂乱,含铁锈、油污较多的材料,特别是油浸废铁屑。熔点低、流动性好的原料会对炉壁的浸透加重,熔点高的原料需要较高的温度。

  这些都有损炉衬的寿数,应安排在中后期熔炼比较适宜。别的熔炼不同的原料应注意金属材料的特点,如上一炉熔炼硫含量较高的铁,下一炉熔炼高锰钢极易构成炉壁腐蚀。成份杂乱,含较多铁锈、油污,没有清理的废料、回炉料在高温、高氧下构成的氧化物之间有杂乱的交叉互溶效果,极易构成粘渣,并腐蚀炉壁,会使炉壁呈现疏松而熔损。带入的杂质不光加大了能耗,而且也会给铸件质量带来影响。


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