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中频炉精炼的应用方向

编辑:洛阳全通窑业有限公司时间:2018-11-02

       跟着科学技术的开展,对钢铁材料强耐性的要求越来越高。而钢液净化是进步钢材强耐性、改进钢材质量的重要手段,也是国内外钢铁企业追求的目标之一。影响钢液纯净度的搀杂物来源主要有两类,其一来自钢渣、型砂和耐火材料等,称为外来搀杂。其二为再氧化进程和脱氧剂在钢液中作用的化学反应产物,约占钢中搀杂物的80%。而氧化物微观搀杂(颗粒直径到达10μm以上)是形成铸钢件外表缺点和内部缺点的主要原因。因而,控制搀杂物的数量、尺寸、形状和组成是控制熔炼工艺的重要内容。氩气净化、氩氧脱碳、AOD、VOD和LF等精炼工艺已成为出产高纯度钢液的较先进的工艺。而AOD、VOD等精炼方法的作用虽好,但设备出资和运转本钱极高,不适合数量众多的中小铸造厂家。

       国内中小型企业和科研院所中采用的炼钢设备主要为中频炉,由于熔炼的钢液量较少,不适宜进行炉外钢包精炼工艺,对各种夹杂物无法有效去除,造成铸件成品率低、质量差、等级低等问题。透气砖广泛应用在大型转炉、钢包和炼铝保温炉中,通过喷粉和吹气的方法来净化钢液,已经成为大型钢铁企业高质量高附加值钢材生产工艺的必备环节。本文在中频炉中采用透气砖底吹氩精炼工艺实现钢液精炼,以求探索一种适用于中频炉精炼方法,从而提高钢材的质量和等级。

中频炉采用透气砖精炼钢液的优点:

       (1)代替了炉外钢包精炼的工艺,降低了能耗和生产成本。

       (2)简化了钢液精炼工艺,缩短了劳动时间,降低了劳动强度。

       (3)中频炉炉内吹氩精炼,不改变钢液的加热方式,钢液温度容易控制。

       (4)吹氩气可以提高钢液的搅拌功能,保证了钢液温度和成分的均匀性。

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