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中频炉底吹氩气技术的应用

编辑:洛阳全通窑业有限公司时间:2018-11-05

     目前,频炉底吹氩精炼技术已广泛应用于炼钢的各种炉外精炼中,尽管其特点不同,但基本原理还是一致的。

     中频炉底吹氩气减少金属熔体中气体、夹杂物,然后减少了铸件的针孔,进步了成品率,改善了铸件的质量;使熔体的温度及成分(合金元素及脱氧剂)均匀化,这不仅有利于进步铸件质量,并且有利于进步炉衬寿命。

  为此采用的改进措施有:

  1、合理选择透气砖材质和狭缝尺寸

选择合适的耐火材质,提高透气砖的抗热性和耐钢、渣侵蚀性;狭缝宽度在0.1-0.2mm可满足生产的要求。

 

  2、改变不合理砖型

改变包底砖砖型,下层包底砖由常见的100mm缩短到40mm,上层包底砖由常见的200mm改为300mm,透气砖周围用刚玉料压实。这样透气砖绝大部分被同样膨胀系数的上层包底砖包围,冷热收缩的影响减小。

 

  3、加快钢包热周转

钢水浇注完后应及时回掉浇余,尽量不压包,红包周转时间越短越好,使钢包受急冷急热作用产生的热应力影响。

 

  4、安装逆止阀,杜绝负压吸入钢水

钢包在投入使用前,在透气砖尾管上安装逆止阀,用来保证金属软管的快速接头被拔下后,管路不会形成负压将钢液吸入狭缝通道内。

 

  5、安装氩气流量计

  针对透气量和吹气压力不稳定的影响,在炉后平台上安装氩气流量计,时刻观察吹氩流量,发现问题,及时解决。

 

  6、减少氩气管道漏气

定期更换钢包吹氩管道以及包体上的快速接头,在管道上方搭建雨搭,保护吹氩管道不被飞溅的钢渣损坏。

 

  7、减少钢包温降

  对直烧式烤包器进行蓄热式改造,保证钢包的烘烤效果;另一方面完善钢包烘烤制度和周转制度,制订科学的钢包温度差补偿标准,保证钢水温度,减少出现包底结钢现象。

 


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