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炉衬料如何运用及筑炉办法

编辑:洛阳全通窑业有限公司时间:2022-05-09

  干式打结炉衬前,头先在炉子线圈绝缘层内铺设一层石棉布,铺设时手艺平坦压实各层炉衬料。

  打结炉底:炉底厚约200mm-280mm,分二到三次填砂,人工打结时防止各处密度不均,烘烤与烧结后的炉衬料不致密。因而,必须严格操控加料厚度,一般填砂厚度不大于100mm/每次,炉壁控

  制在60mm以内,多人分班操作,每班4-6人,每次打结30分钟换人,环绕炉子缓慢旋转换位,用力均匀,以免形成密度不均。

  炉底打结达到所需高度时刮平,即可放置坩埚模。对此,应留意保证坩埚模与线圈同心,上下调整笔直,模样尽量与所筑炉底紧密结合,调整周边空隙持平后用三个木楔卡紧,中心吊重物压上。

  防止炉壁打结时石英砂发生位移。

  打结炉壁:炉衬厚度为90mm-120mm,分批加入干式打结料,布料均匀,填料厚度不大于60mm,打结15分钟(人工打结),直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不取出,烘干和烧结时

  起反应加热作用。假如要取出坩埚模,在打结炉壁之前把坩埚模外壁包2-3层报纸用胶带缠紧,打结完炉壁升温到900度是报纸冒烟后迅速取出坩埚模,用小于坩埚模直径10-15公分高度与炉口平的铁桶。

  加铁销作为烘干烧结时起反应加热作用。

  烘烤与烧结标准:为获得炉衬的三层结构,烘烤和烧结工艺大致分为三个阶段:要留意在烘烤和烧结时炉内所加铁料必须用铁销和小铁料,不得加入大块铁、带尖、带齿的铁。

  烘烤阶段:分离以200保温20分钟,300保温20分钟,400保温20分钟的速度将坩埚模加热至900℃,保温20分钟,目的是彻底扫除炉衬中的水分。

  彻底烧结阶段:高温烧结,坩埚的烧结结构是提高其运用寿命的基础。烧结温度不同,烧结层厚度不足,运用寿命显着降低。


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