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捣打料用于电炉炉底的正确操作方案

编辑:洛阳全通窑业有限公司时间:2019-01-08

电炉炉底用捣打料的质量和寿命对电炉的运行和冶炼效果十分重要.国外目前广泛采用MgO-CaO-Fe2O3干式捣打料作炉底料,他们以高钙高铁菱镁石为原料,经高温(2250℃)烧制并破碎加工而成,这种材料耐高温,抗侵蚀,抗冲刷,具有快速烧结、高韧性、不易浮起的优点,使用效果很好.今天,洛阳全通窑业有限公司带您了解捣打料用于电炉炉底的正确操作方法:

(A)根据炉底尺寸,准备足够的捣打料,受潮料不准使用,不准混入异物;
(B)炉底底层砌筑5层标准砖,将捣打料直接铺在砌好的底层上,若在原底层上施工,需将底层打扫干净,使砖裸露,清除表面残留物;
(C)打结总厚度为300mm,分两层打结,每层厚约150mm,用锤打击或用脚踩成锅底状;
(D)刚开始的一层捣打完毕后,表面用耙子耙出深约20mm的“十”字及“X”形沟,再投入另一层捣打料踩实或夯实,使两层之间能更好地结合(应特别注意将边缘打实);
(E)打结完后,用直径约4mm的钢棒施加10Kg的压力插入,其深度不超过30mm方为合格;
(F)铺好后,用薄铁板(或2-3层大刀片)将炉底料全部覆盖;
(G)铺好炉底料的电炉应尽快使用,不得长时间放置。

维护方法:

(A)刚开始的一炉冶炼时,先用轻薄废钢料铺炉底,尽量减少加废钢的冲击,严禁用重废钢料冲击炉底,且冶炼前两批废钢不吹氧,让其自然熔化,送电升温也不宜过快,并视情况进行洗炉;

(B)前3炉采取留钢水操作,以利于炉底烧结;

(C)刚开始的一炉冶炼时,严禁埋管子吹氧;

(D)如果炉底某个部位被冲刷过多或局部出现凹坑时,用夺缩空气将凹坑处吹净,或待钢水除尽后将干式捣打料投补到凹处修补,并用耙杆将其压实、铺平,即可继续使用。

以上就是捣打料用于电炉炉底的正确操作方案

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