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炉衬料厂家教大家烘炉步骤有哪些

编辑:洛阳全通窑业有限公司时间:2021-03-03

  今天,炉衬料厂家洛阳全通窑业有限公司告诉你烘炉过程的具体:

  1、重力炉衬材料提醒首先用石棉布或炉盖将坩埚模盖住,仅留一排气孔即可,使整个炉衬受热均匀,以利整体烧结。

  2、将炉子缓慢加热到600℃耗时2小时,在此保温1小时,再将炉子缓慢升温至1000℃耗时2小时,并在此保温1小时。

  3、待炉温天然冷却至常温后,用脚踩住炉胆模具,用锤子轻轻击打炉胆使其振荡与炉壁有间隙后,将炉胆模具缓慢取出。

  4、查看炉壁有无掉落现象,如细微掉落可用炉衬材料加玻璃水及水进行修补,若呈现严峻掉落阐明炉壁不够紧实,需从头筑炉。

  5、用人工将铁块密实地放入炉内。

  6、须满炉烧结,液面处达到离炉口100㎜左右方位,以利整体烧结。

  7、首炉将酸性炉衬材料缓慢升温熔化,在1580℃(±20℃)保温半小时。

  当铁水温度大于1500℃时,一般每10分钟监测一次温度。

  在初始炉料熔化达到30%左右开始加料。

  每次加料都应在上次料没完全熔化之前进行,注意不要产生棚料现象,持续加料至炉满。

  8、熔炼过程中挂料的产生应及时处理:

  a熔炼过程中要仔细加料,注意观察炉况,以免呈现挂料现象。

  b挂料下熔池内熔融金属温度过高,可使炉衬快速烧蚀,并随时有爆破的危险。

  c呈现挂料后,应削减电源功率为保温功率的25%即可,以防熔融金属过热。

  d此刻须歪斜炉体,使熔融金属与挂料触摸,并使其熔化掉一个孔洞。

  滚动炉体使其返回到直立方位,通过孔洞加料,使熔融金属与挂料触摸并使之熔化。注意:进行此过程时不要使熔炼金属过热。

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