什么原因导致炉衬料受损呢
炉衬料适用于钢铁厂、铸造厂及金属制造的无芯中频感应电炉，打炉时所需要供给耐高温衬体材料。材料主原材料归于石英基质，化学性质呈酸性，基于高纯微晶石英基质基础上添加部分熔融石英、耐高温粘结剂、抗急冷急热稳定剂，防渗剂，抗裂剂，以及进口复合型微粉材料，具有改善炉衬的胀大坏处，冷炉时无裂纹。
受损原因：
1、铁水浸透破坏
铁水沿着碳砖气孔向碳砖内部浸透，浸透的铁水溶解碳砖中的粘结剂，从而溶蚀碳砖中的碳颗粒，破坏碳砖组织致密性，降低了碳砖的强度，进入到碳砖中的铁水与碳砖产生化学反应，生成了FexC—类的脆性物质，这种物质生成今后在碳砖的气孔中产生体积胀大，使碳砖气孔脆化、破裂，在碳砖热面形成脆化层。
2、炉内铁水环流
铁水环流加重了铁水对碳砖外表脆化层的冲刷磨蚀，使碳砖减薄，死铁层深度越浅，炉缸中心区域流速变慢，炉缸侧壁的环流加强，炉缸侧壁碳砖遭到流动渣铁的强烈冲刷磨蚀，从而降低炉衬寿命。
3、碱金属及锌等对碳砖的侵蚀
热力学核算标明，当碳砖的传热功能较差时，热面和冰脸存在较大的温差，碳砖内部产生温差热应力较大，诱发碳砖产生裂纹，纯的碱金属蒸汽经过碳砖的微裂纹不断向碳砖低温区流动和扩散，微裂纹是环裂产生的诱因。假如碱金属蒸汽在进入到碳砖微裂纹后，当温度满足800℃时，碱金属蒸汽会在微裂纹中液化，然后与碳砖的硅铝质灰分产生反应，造成灰分的体积胀大30%,加重碳砖微裂纹扩展而形成裂纹。核算标明，只有碱金属蒸汽富集液化后才能与CO一起作用，在裂纹内形成活性炭沉积，这种反应继续不断进行，对碳砖裂纹进行继续的胀大挤压，碳砖裂纹不断扩展，从而割裂碳砖形成环裂，提高碳砖的导热功能是阻止环裂的有效手法。
以上就是炉衬料的受损原因分析
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