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什么原因导致炉衬料受损呢

编辑:洛阳全通窑业有限公司时间:2020-11-16

  炉衬料适用于钢铁厂、铸造厂及金属制造的无芯中频感应电炉,打炉时所需要供给耐高温衬体材料。材料主原材料归于石英基质,化学性质呈酸性,基于高纯微晶石英基质基础上添加部分熔融石英、耐高温粘结剂、抗急冷急热稳定剂,防渗剂,抗裂剂,以及进口复合型微粉材料,具有改善炉衬的胀大坏处,冷炉时无裂纹。

  受损原因:

  1、铁水浸透破坏

  铁水沿着碳砖气孔向碳砖内部浸透,浸透的铁水溶解碳砖中的粘结剂,从而溶蚀碳砖中的碳颗粒,破坏碳砖组织致密性,降低了碳砖的强度,进入到碳砖中的铁水与碳砖产生化学反应,生成了FexC—类的脆性物质,这种物质生成今后在碳砖的气孔中产生体积胀大,使碳砖气孔脆化、破裂,在碳砖热面形成脆化层。

  2、炉内铁水环流

  铁水环流加重了铁水对碳砖外表脆化层的冲刷磨蚀,使碳砖减薄,死铁层深度越浅,炉缸中心区域流速变慢,炉缸侧壁的环流加强,炉缸侧壁碳砖遭到流动渣铁的强烈冲刷磨蚀,从而降低炉衬寿命。

  3、碱金属及锌等对碳砖的侵蚀

  热力学核算标明,当碳砖的传热功能较差时,热面和冰脸存在较大的温差,碳砖内部产生温差热应力较大,诱发碳砖产生裂纹,纯的碱金属蒸汽经过碳砖的微裂纹不断向碳砖低温区流动和扩散,微裂纹是环裂产生的诱因。假如碱金属蒸汽在进入到碳砖微裂纹后,当温度满足800℃时,碱金属蒸汽会在微裂纹中液化,然后与碳砖的硅铝质灰分产生反应,造成灰分的体积胀大30%,加重碳砖微裂纹扩展而形成裂纹。核算标明,只有碱金属蒸汽富集液化后才能与CO一起作用,在裂纹内形成活性炭沉积,这种反应继续不断进行,对碳砖裂纹进行继续的胀大挤压,碳砖裂纹不断扩展,从而割裂碳砖形成环裂,提高碳砖的导热功能是阻止环裂的有效手法。

  以上就是炉衬料的受损原因分析

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