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炉衬料厂家告诉你烘炉步骤

编辑:洛阳全通窑业有限公司时间:2019-07-30

  今天,炉衬料厂家洛阳全通窑业有限公司告诉你烘炉步骤的具体:

  1、重力炉衬材料提醒首先用石棉布或炉盖将坩埚模盖住,仅留一排气孔即可,使整个炉衬受热均匀,以利整体烧结。

  2、 将炉子缓慢加热到600℃耗时2小时,在此保温1小时,再将炉子缓慢升温至1000℃耗时2小时,并在此保温1小时。

  3、 待炉温自然冷却至常温后,用脚踩住炉胆模具,用锤子轻轻击打炉胆使其振动与炉壁有间隙后,将炉胆模具缓慢取出。

  4、 检查炉壁有无脱落现象,如轻微脱落可用炉衬材料加玻璃水及水进行修补,若出现严重脱落说明炉壁不够紧实,需重新筑炉。

  5、 用人工将铁块密实地放入炉内。

  6、 须满炉烧结,液面处达到离炉口100㎜左右位置,以利整体烧结。

  7、 首炉将酸性炉衬材料缓慢升温熔化,在1580℃(±20℃)保温半小时。

  当铁水温度大于1500℃时,一般每10分钟监测一次温度。

  在初始炉料熔化达到30%左右开始加料。

  每次加料都应在上次料没完全熔化之前进行,注意不要产生棚料现象,继续加料至炉满。

  8、 熔炼过程中挂料的发生应及时处理:

  a熔炼过程中要仔细加料,注意观察炉况,以免出现挂料现象。

  b挂料下熔池内熔融金属温度过高,可使炉衬快速烧蚀,并随时有爆炸的危险。

  c出现挂料后,应减少电源功率为保温功率的25%即可,以防熔融金属过热。

  d此时须倾斜炉体,使熔融金属与挂料接触,并使其熔化掉一个孔洞。

  转动炉体使其返回到直立位置,通过孔洞加料,使熔融金属与挂料接触并使之熔化。注意:进行此步骤时不要使熔炼金属过热。

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